Solution de broyage robotisée

Votre fournisseur professionnel de solutions de meulage robotisé

 

Supertech créée en 2010, s'appuyant sur le secteur des tours, labourant profondément le domaine des exportations à l'étranger de machines industrielles.

En 2020, l'entreprise a élargi son territoire d'activité, a créé l'usine Xinpin, en se concentrant sur la production et le développement d'équipements de tournage, a exporté des machines à travailler les métaux comme les tours, les fraiseuses, les meuleuses, les aléseuses, etc., démontrant pleinement la force profonde de Supertech dans le domaine de la fabrication de machines. Dans le même temps, Supertech a également créé conjointement la marque Superlianz, produisant une machine de découpe laser, une presse plieuse, une machine à rouler, une machine à rainurer et d'autres équipements de fabrication de tôle ; a créé la marque Superketa pour développer conjointement les solutions de soudage robotisées d'automatisation, bonne récolte.

 

 
 
Pourquoi nous choisir

 

Robotic Grinding Solution for Polishing

 

Eh bien-Expérimenté

 

 

La société Supertech est devenue une force importante dans le domaine de la fabrication de machines avec des années d’accumulation et de développement constant.

 

Service en ligne 24 heures sur 24

 

Fournir des services de conseil en ligne 24 heures sur 24 pour résoudre les problèmes rencontrés lors de l'utilisation des produits pour les clients et garantir la bonne utilisation des clients.

 

Chaîne d'approvisionnement mondiale

 

Nos produits bénéficient de ventes robustes sur un large éventail de marchés internationaux, notamment dans des économies majeures telles que l'Inde, les États-Unis, le Brésil, le Pakistan, le Nigéria, le Bangladesh, la Russie, le Mexique, le Japon, les Philippines, l'Éthiopie, l'Égypte, le Vietnam, l'Allemagne, la France et l'Italie.

 

 

Paramètre

 

 

Articles

M1550-12

M1840-25

M2010-12

Degrés de liberté

6 axes

6 axes

6 axes

Rayon de travail maximum

1550 mm

1840mm

2010mm

Charge maximale

12 kg

25 kg

12 kg

Répétabilité

±0,05 mm

±0,08 mm

土0,08 mm

Poids du robot

170 kg

260 kg

185 kg

Poids de l'armoire de commande du robot

60 kg

80 kg

60 kg

Puissance nominale du robot

4,5 kW

4,5 kW

4,5 kW

Température de fonctionnement

0-45 degrés

0-45 degrés

0-45 degrés

Puissance laser applicable

100~300W

500W

100-300W

 

 

Caractéristiques de la solution de meulage robotisée pour le polissage

 

 

• En termes de déploiement, l'installation, la programmation et le débogage sont simples et efficaces. Il peut être mis en service en quelques heures seulement et se connecter de manière transparente à la ligne de production.

• La solution de meulage robotisée pour le polissage présente une conception ingénieuse et compacte avec un faible encombrement. Il offre des options d'installation flexibles au sol ou à l'envers. Il offre également une précision de meulage élevée et peut être déployé rapidement, s'intégrant parfaitement aux lignes de production pour améliorer l'efficacité et la qualité.

• Performances exceptionnelles avec un grand espace de travail, une vitesse élevée et une haute précision. Capable d’effectuer plusieurs tâches, améliorant l’efficacité et garantissant la qualité.

 

Flux de travail de la solution de meulage robotisée pour le polissage
 

Chargement et positionnement des pièces
À l'aide d'équipements automatisés tels que des bandes transporteuses et des bras robotisés, les pièces à polir sont placées avec précision sur les supports personnalisés dans la zone de travail. Cela garantit que les pièces sont stables sans déplacement et présentent la position de meulage optimale.

 

Installation et calibrage des outils
En fonction du matériau de la pièce et des exigences de polissage, des outils de meulage appropriés (tels que des meules, des meules de polissage, etc.) sont sélectionnés et installés sur l'effecteur final. L'installation est réalisée dans le strict respect des normes pour garantir une fermeté et une concentricité précise.

 

Génération de planification de chemin
Les opérateurs saisissent les informations sur la pièce (forme, taille, zone de polissage) sur l'interface de programmation ou, via la relecture du pendentif d'apprentissage, guident manuellement l'extrémité pour planifier le chemin de meulage idéal. Le système combine des paramètres prédéfinis pour générer un chemin optimisé.

 

Étape de broyage grossier
L'outil d'entraînement meule la pièce selon la trajectoire de meulage grossière et les paramètres prédéfinis pour éliminer les défauts, les couches d'oxyde, etc. Des meules à gros grains ou des disques abrasifs sont utilisés, avec des vitesses d'avance élevées et des forces de meulage relativement importantes, tout en évitant d'endommager les pièces.

 

Étape de broyage fin
Passez au broyage fin après le broyage grossier. Remplacez la meule de polissage ou le disque de meulage à grain fin, réduisez la vitesse d'avance et la force de meulage, augmentez la vitesse de l'outil, le meulage fin, éliminez les rayures, améliorez la finition de surface.

 

Étape de polissage finale
Des matériaux de polissage doux (tels que des meules en feutre) et une pâte à polir spéciale sont utilisés pour un polissage miroir lent et à faible vitesse-de la pièce afin d'améliorer la brillance et la réflectivité.
Grâce à la surveillance de la vision et des capteurs, le sur-polissage ou le polissage manqué est évité. Une fois que la qualité de la surface répond aux exigences, elle est prête pour le processus suivant.

 

Inspection de la qualité des surfaces
Des instruments de mesure optiques-de haute précision, des microscopes électroniques ou des systèmes de détection par vision industrielle sont utilisés pour vérifier la rugosité de la surface, la planéité et la présence de défauts des pièces. Une comparaison avec les normes prédéfinies est effectuée pour générer un rapport.

 

Déchargement et nettoyage des pièces
Les pièces qualifiées sont soigneusement retirées par l'équipement automatisé et placées dans la zone du produit fini ou transférées vers des processus ultérieurs, évitant ainsi les rayures sur les surfaces déjà polies.

 

 

FAQ

 

 

Q : Qu’est-ce qu’une solution de meulage robotisée ?

R : Comme toutes les formes d'automatisation industrielle, y compris le soudage robotisé, le meulage robotisé peut contribuer à réduire les temps de cycle sur vos lignes de production. Les robots peuvent effectuer des tâches de meulage de soudures et de chanfreinage 24 heures sur 24, et leur capacité à appliquer des forces plus élevées permet une vitesse de coupe plus rapide-dans le processus de meulage.

Q : Quel est l’objectif principal de la solution de meulage robotisée ?

R : L’objectif principal des robots est d’effectuer des tâches avec plus d’efficacité, de précision et de sécurité que les humains. Les robots peuvent travailler dans des environnements dangereux, des tâches répétitives et des situations complexes.

Q : Quelle est la différence entre les composants mécaniques et électriques d’une solution de meulage robotisée ?

R : Les ingénieurs mécaniciens conçoivent les engrenages, les joints et les liaisons tandis que les ingénieurs électriciens sélectionnent et intègrent les moteurs et les systèmes d'entraînement. La collaboration ici est essentielle.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de solutions de meulage robotisées en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros d’une solution de meulage robotique en stock ici dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

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